并流蓄熱式雙膛石灰豎窯

并流蓄熱式雙膛石灰豎窯煅燒單位石灰的熱耗低，節能效果顯著，由于這種窯采用蓄熱換熱技術，熱能利用充分，單位石灰的熱耗為3560～3762kj/kg石灰（相當850～900kcal/kg石灰）。　　在石灰石和燃料達到生產要求時，煅燒后的石灰的活性度高，石灰的活性度能達到300～400ml（用4NHCL，滴定5min），剩余CO2一般不超過2%，產品中S含量低?！　母G內排出的廢氣溫度和含塵量低。廢氣中

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活性石灰生產線

產品描述

　　并流蓄熱式雙膛石灰豎窯煅燒單位石灰的熱耗低，節能效果顯著，由于這種窯采用蓄熱換熱技術，熱能利用充分，單位石灰的熱耗為3560～3762kj/kg石灰（相當850～900kcal/kg石灰）。

　　在石灰石和燃料達到生產要求時，煅燒后的石灰的活性度高，石灰的活性度能達到300～400ml（用4N HCL，滴定5min），剩余CO2一般不超過2%，產品中S含量低。

　　從窯內排出的廢氣溫度和含塵量低。廢氣中灰塵濃度一般為5～10g/m3，正常生產情況下，廢氣溫度為70～130℃，降低了對環境的污染，易于對廢氣的凈化處理。

　　并流蓄熱式雙膛石灰豎窯的工作原理及生產工藝特點

　　并流蓄熱式雙膛石灰豎窯是由兩個窯筒組成的系統，在燒成帶的下部窯體相連，形成一個相互聯通的通道。煅燒好的石灰由窯身下部的偏心出料盤出料。出料盤由液壓推動。

　　并流蓄熱式雙膛石灰豎窯內，燃料的燃燒是在煅燒帶始端開始的，石灰石分解時需要吸收大量的熱量，所以不會出現過燒現象；在石灰煅燒的最后階段是由溫度逐漸降低的煙氣完成的，也不會出現過燒現象，所以并流蓄熱煅燒石灰的工藝是比較理想的，石灰的活性度較高。

　　并流蓄熱式豎窯豎窯裝有完整的換向裝置，使2～3個窯身輪換工作，換向間隔約12。生產時窯身交替的裝入石灰石，石灰的稱量采用帶負載傳感器的電子秤。

　　并流蓄熱式雙膛石灰豎窯可以煅燒較小顆粒的石灰石。

活性石灰回轉窯生產線